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Conheça um pouco da fábrica.


A nova fábrica de montagem de placas eletrônicas e produtos da Cromatek, foi inaugurada em outubro de 2020 e eleva o nível de qualidade e capacidade para atender a alta demanda do setor industrial com excelência. Possui controle de temperatura, umidade e ESD, porta air shower e rastreabilidade do início ao fim da produção. Além dos novos equipamentos de controle de qualidade SPI e AOI, testes funcionais e integração de produtos.

Veja o Passo a Passo para Montagem de Placas Eletrônicas.


01 – IQC de recebimento de Material

Todo material recebido de nossos clientes (Labor) ou adquiridos por nós (Turn Key) são submetidos ao nosso IQC – onde todos os requisitos específicos para aprovação dos itens são analisados pelos nossos profissionais da área de qualidade.

02 – Conferencia de Material

Além da conferência de qualidade também submetemos o material à conferência de estoque, todo produto ou componente eletrônico antes de ser armazenado é também contado e etiquetado para que não tenhamos nenhum contratempo.

03 – Armazenamento de Material

A Cromatek conta com 438m² de estoque equipado e testado em relação ao ESD (Descarga eletroestática) necessário no setor para armazenagem de componentes e também sala climatizada para os itens MSD, que são os itens sensíveis à umidade.

04 – Introdução de Novo Produto

Antes de o produto entrar na nossa linha de produção ele é entendido pelo nosso corpo técnico, onde o mesmo é analisado em relação à itens especiais de montagem, definição de processos para produção, produtos que devem ser gravados ou algum processo específico de montagem e só depois disso são realizadas as atividades sequentes.

05 – Separação de material e envio para a linha de produção

Todo material antes de entrar na linha de produção é identificado com a informação de para onde deve ir e na quantidade correta para produção.

06 – Recebimento de material na linha de produção

O material recebido na linha de produção passa por alguns de nossos poka yoke para garantir a alimentação correta dos materiais nas máquinas.

07 – Produção em lotes ou contínua

Existem dois tipos de produção, podemos produzir um único lote de um produto, com quantidade a ser definida pelo cliente e entrará com componentes contados para tal ou podemos produzir continuamente um produto, o que fará com que nosso sistema que gera necessidade dos componentes e realiza o envio deles para a linha de produção seja eficiente.

08 – Auditoria de linha de produção e processos

Nosso setor de qualidade realiza uma auditoria por toda linha de produção antes da produção iniciar, deste modo é realizada uma conferência em toda programação de máquina, documentação e insumos utilizados na futura produção.














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09 – Aprovação de linha e produção

Uma vez que a auditoria da qualidade retorna com um resultado assertivo a produção é iniciada.

10 – Linha SMT

Temos em nossa estrutura três linhas de SMT capazes de montar produtos com componentes variados, desde os mais simples como capacitores e resistores até os mais complexos, que são os BGAs, Slots e afins. Contamos com máquinas de inspeção como SPI e AOI em nossa linha mais completa para garantir a qualidade e soldabilidade dos produtos produzidos.

11 – Linha PTH & TU (Touch Up)

Temos duas linhas de PTH, cada linha direcionada para sua máquina de solda onda, nos possibilitando produzir mais de um produto simultaneamente de maneira que cada produto/cliente tenha sua linha de produção exclusiva.

Nossas duas linhas de TU acompanham cada uma sua respectiva linha de PTH, utilizamos pontas de ferro de solda específicas para realizar a solda da melhor maneira para cada produto, definimos os processos específicos de cada cliente e também buscamos desenvolver ferramentas para tal caso seja necessário.

12 – Linha de Montagem Mecânica

Nossa estrutura conta com uma linha preparada para realizar montagens mecânicas, seja ela montagem de placa eletrônica em cases ou painéis elétricos. Nossa linha de montagem é flexível e podemos definir seu layout de maneira que atenda os produtos que serão montados nela.

13 – Linhas de Teste Funcional

Contamos com dois ICTs (In-Circuit Test), que podem ser alimentados com a base de teste do próprio cliente ou se necessário podemos desenvolver uma base de teste específico para o produto de nosso cliente.

Contamos também com nossas esteiras estruturadas para testes funcionais outline que auxiliam na velocidade de manuseio dos produtos e também na preservação de nosso processo em linha produtiva.

14 – Embalagem

Podemos embalar os produtos da forma solicitada pelo cliente, desde placas em sacos antiestáticos armazenados em caixas e entregues aos nossos clientes, até o produto montado em sua embalagem mecânica e armazenado na caixa de produto final para envio ao consumidor final de nosso cliente.

15 – Inspeção Final da Qualidade

Depois de embalado o produto passa por uma inspeção da qualidade, esta é realizada de acordo com uma tabela de limites e quantidades, conhecida como AQL na área da qualidade, de acordo com a quantidade do pedido/lote é realizada uma auditoria nas caixas onde algumas peças são inspecionadas, testadas e validadas.

Apenas depois desta aprovação da qualidade o material é de fato disponibilizado ao estoque para armazenamento e posteriormente entrega ao cliente ou consumidor final.



















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